دستگاه های اکسترودر در تمامی صنایع پلیمر کاربرد دارند. این دستگاه ها با توجه به نیاز هر صنعت، در سایز های مختلفی طراحی و تؤلید می شوند.
در صنعت تجهیزات پزشکی، با توجه به حساسیت بالای محصول نهایی و نیاز به دقت بالای سطح و عدم کدورت جنس پلیمر مصرفی از اکسترودر های خاص این صنعت استفاده می شود. این دستگاه ها دارای دقت ابعادی محصول بوده و توانایی تولید لوله های پزشکی با تلرانس بالا را شامل است.
دستگاه های اکسترودر ساخته شده در "شرکت نیامش" از دانش فنی خاصی برخوردار است نوع مواد اولیه موجود در ایران باعث شد که شرکت نیامش اقدام به طراحی و ساخت دستگاه های اکسترودری کند که با مواد اولیه و گرانول داخلی بهترین کیفیت در محصل خروجی را داشته باشد .
این حرکت موجب ساخت دستگاه های جدیدی شد که توانایی ارائه کیفیت بالا در محصول خروجی را دارد.
مشخصات فنی دشتگاه اکسترودر لوله های پزشکی
برق مصرفی موردنیاز :380V 3Phase
توان برقی مصرفی مورد نیاز : 18KW
فشار هوای مورد نیاز دستگاه : 6Bar
حداکثر مجاز برای تغییرات فشار هوای فشرده : 0.5Bar
حداکثر مجاز فشار آب فشرده تغییرات : 0.5Bar
حداکثر فشار سیال در ورودی دستگاه : 8Bar
این طرح که به تولید دستگاه رسید توسط "معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری" در زیر مجموعه های کارگزاران دانش بنیان مورد تایید قرار گرفت و در نهایت "شرکت نیامش" توانست این محصول را در دایره دستگاه های دانش بنیان به ثبت برساند .
ویژگی های دستگاه اکسترودر :
اکسترودر یعنی مجموعه محفظه و ماردون که می توان به عنوان بدنه و واحد اصلی تولید قطعاتی با اشکال مختلف به کار برد. اکسترودرها به دو دسته اکسترودر تک ماردونه و اکسترودر دو ماردونه تقسیم بندی می شوند. اکسترودر ماردونه سه قسمت مجزا دارد ناحیه تغذیه Feed Zone. ناحیه تراکم و فشردگی Compression Zone و ناحیه اندازه گیری و سنجش.
یکی از مهمترین ویژگی پلیمرها و به ویژه پلاستیک ها سهولت شکل پذیری آنهاست. در بعضی حالات، قطعات نیمه کاملی نظیر ورقه ها یا میله های تولید شده، متعاقباً با استفاده از روشهای متداول ساخت، مانند جوشکاری یا ماشین کاری به قطعه نهایی تبدیل می شود. اما در بسیاری مواقع، قطعه نهایی، علیرغم برخورداری از شکلی کاملاً پیچیده، طی یک مرحله تولید می شود.
عملیات حرارت دادن، شکل دادن و خنک کردن ممکن است (مانند تولید لوله به روش اکستروژن) به دنبال یکدیگر و بدون وقفه (Continuous) انجام شود و یا ممکن است طی مراحلی ناپیوسته، زمانگیر و تکرار شونده (مثل عملیات تولید تلفن خانگی به روش قالبگیری تزریقی) صورت پذیرد که در اکثر موارد، فرایند به طور خودکار انجام شده برای تولید انبوه بسیار مناسب است.
طیف وسیعی از روشهای شکل دهی برای پلاستیک ها و پلیمرهای شکل پذیر کاربرد دارد. در بسیاری از حالات انتخاب روش به چگونگی شکل نهایی قطعه و گرما نرم یا گرما سخت بودن ماردون بستگی دارد. بنابراین در عملیات طراحی، آگاهی طراح از روش های متنوع شکل دهی، حائز اهمیت است زیرا اشکال ناجور و نامناسب قطعه و یا مسائل جزئی کار طراحی، ممکن است محدودیت هایی در انتخاب روش قالبگیری برای طراح ایجاد کند.
فناوری و دانش فنی بروز استفاده شده در دستگاه اکسترودر :
1-تولید انواع لوله های پزشکی با دستگاه اکسترودر
2-طراحی ویژه ماردون در جهت شفافیت محصول از توانایی اکسترودر های شرکت نیامش است
3-بومی سازی دستگاه در جهت به کارگیری گرانول های گوناگون
4-تعویض آسان قالب یا قالب ها در دستگاه اکسترودر
5-قابلیت نصب "کواکسترودر"به روی اکسترودرها
6-قابلیت تنظیم سرعت دستگاه
7-قابلیت تنظیم کاتینگ در دستگاه اکسترودر
8-دارای وان خنک کننده در طراحی دستگاه اکسترودر
9-سیستم کنترل درجه حرارت دقیق
10-به کارگیری برترین قطعات مورد نیاز در ساخت دستگاه اکسترودر
11-خدمات فروش گسترده
13- آبکاری سخت بر روی ماردون و در نهایت پوشش دهی ماردون با کروم سخت برای رسیدن به سختی هفتاد "برینل"
14- اصلی ترین مزیت این دستگاه این است که با مواد اولیه داخلی ، محصول با کیفیتی را تولید می کند و این مزیت باعث آن شده که با قیمت پایین این دستگاه نسبت به مشابه خارجی بتوان علاوه بر صرفه جویی مالی بهترین کیفیت را از مواد اولیه داخلی و تولید با شفافیت بالا بدست آورد. چراکه مواد اولیه مدیکال گرید داخلی متاسفانه بخوبی در دستگاه های گرانول سازی پخت نشده و ظاهر مناسبی ندارد.
